Þó framleiðsla á hamborgarakassa kann að virðast einföld, fylgir hún í raun stöðluðu ferli til að tryggja gæði kassa, samkvæmni í lögun og örugga notkun. Hér að neðan er skref-fyrir-skref útskýring á algengu framleiðsluferlinu:
Undirbúningur hráefnis
Helstu efnin í hamborgarakassa eru matvæla-pappi eða bylgjupappír, þó að lífbrjótanlegt efni eða plast séu einnig notuð. Fyrst þarf að skoða hráefni til að tryggja að þau séu lyktarlaus, laus við skaðleg efni og standist kröfur um þykkt og styrkleika. Pappi er venjulega skorinn í stór blöð í samræmi við hönnunarstærð til að undirbúa sig fyrir síðari krukku og deyja-.
Prentun og yfirborð
Meðferð Áður en-mat er skorið er hægt að prenta pappann með vörumerkjum, mynstrum eða notkunarleiðbeiningum. Eftir prentun er pappi lagskipt eða húðuð til að bæta olíu- og vatnsþol, en einnig auka fagurfræði og endingu.
Kreppur og deyja-Að skera
Með því að fylgja hönnunarsniðmátinu fyrir hamborgarakassa eru brotum þrýst inn í pappann til að búa til brotalínur. Síðan sker skurðarvél-pappann í kassaformið og býr samtímis til smellur, samanbrjótanlegar læsingar og aðra byggingarhluta. Þetta skref ákvarðar hvort kassinn geti brotið vel saman og krefst mikillar nákvæmni.
Folding og gæðaskoðun
Skurðu pappakassarnir eru sjálfkrafa eða handvirkt brotnir saman í kassaform, með smellum sem festa botninn og lokið. Brotnu kassarnir gangast undir gæðaskoðun til að athuga hvort það sé skýrar hrukkur, flatleiki og víddarnákvæmni. Aðeins vörur sem uppfylla þessa staðla eru pakkaðar og geymdar, tilbúnar til afhendingar til veitingafyrirtækja.
Pökkun og vörugeymsla
Hæfu hamborgarakössunum er haganlega staflað eftir magni og pakkað með ytri filmu eða pappaöskjum til að auðvelda flutning og geymslu. Eftir magnpökkun eru þau geymd í vöruhúsinu og bíða afhendingar á skyndibitastaði eða birgja umbúða umbúða.
